Kuleventiler er en type ventil som er mye brukt i industrisystemer. Deres unike strukturelle design gir dem betydelige fordeler i væskekontroll. Som en av nøkkelkomponentene i kuleventiler, spiller kuleventilgalder en viktig rolle. Ballventilgevins brukes hovedsakelig til å produsere ball- og kroppsdelene av kuleventiler. Forgingsmaterialene av høy kvalitet har en direkte innvirkning på ventilens ytelse og pålitelighet.
Først av alt, produksjonsprosessen til kuleventilgalder involverer plastisk deformasjon av metallmaterialer ved høye temperaturer, noe som kan øke tettheten og styrken til materialet betydelig. Gjennom smiingsprosessen kan kuleventilgalder oppnå en jevn indre struktur, og eliminere porer og urenheter som kan eksistere under støpingsprosessen. Denne ensartede materialstrukturen gjør det mulig for kuleventiler å vise bedre holdbarhet og stabilitet under miljø med høyt trykk og høye temperaturer.
Ballventilgevins er mye brukt i bransjer som petroleum, kjemisk og kraft. I petroleumsindustrien brukes kuleventilgevins for å håndtere høye temperaturer og høytrykksolje- og naturgassvæsker. I den kjemiske industrien brukes disse smisene til å kontrollere strømmen av forskjellige kjemikalier, mens de i kraftindustrien hjelper til med å håndtere strømmen av kjølevann og damp. Disse applikasjonene krever kuleventilgevins for å ha utmerket korrosjonsmotstand og slitestyrke for å sikre at ventilen fremdeles kan fungere normalt i tøffe miljøer.
I tillegg til høy styrke og korrosjonsmotstand, må ballventilgalver også ha god tetningsytelse. Ballventilen kontrollerer væsken gjennom tetningssamarbeidet mellom ballen og ventilsetet. Under produksjonsprosessen med smiing kan påliteligheten av tetningsytelsen sikres ved å kontrollere ballen og ventilsetet. Dette er viktig for å forhindre væskelekkasje og beskytte sikker drift av systemet.
Imidlertid er produksjonskostnadene for kuleventilgalver relativt høye, hovedsakelig på grunn av de høye kravene til smiingsprosessen på utstyr og prosesser. Men denne kostnadsøkningen er verdt fordi forgings gir høyere ytelse og pålitelighet. Ved langvarig bruk er holdbarhets- og vedlikeholdskravene til forgings lave, noe som kan gi høyere økonomiske fordeler sammenlignet med andre produksjonsprosesser.
